《环氧 AB 胶适用材料粘接解决方案》

一、金属材料粘接 “钢铁联盟”

1. 表面预处理攻坚：金属（如钢铁、铝合金、铜材等）表面常覆有油污、氧化层，严重阻碍环氧 AB 胶的浸润与化学键合。先用碱性除油剂（如氢氧化钠溶液，配比按 3% - 5% 浓度）或专用金属清洗剂擦拭、浸泡金属部件，去除油污；接着采用机械打磨（砂纸打磨至 80 - 120 目）或化学酸洗（钢铁用稀盐酸，铝合金用铬酸 - 磷酸混合液适当酸洗）破除氧化层，使金属露出新鲜、洁净 “活性面”，处理后立即用清水冲洗、擦干或烘干。
2. 涂胶与固化精细操作：将按比例调配好的环氧 AB 胶均匀涂抹在处理后的金属表面，可用刮刀、毛刷辅助，胶层厚度控制在 0.1 - 0.3 毫米，确保覆盖全面且无气泡、孔隙。对于大型金属结构件粘接，采用多点施胶、分段拼接方式，贴合后用夹具施加 0.1 - 0.3MPa 压力固定，依据胶水固化特性，常温固化 24 - 48 小时或在 60 - 80℃加热固化 2 - 4 小时，固化完成形成高强度粘接 “纽带”，像机床金属部件拼接、汽车车身修复都借此实现稳固结合。

二、陶瓷材料粘接 “瓷艺新合”

1. 表面活化关键步骤：陶瓷质地坚硬、表面光滑且化学性质相对稳定，但其低表面能不利于环氧 AB 胶附着。先用砂纸适度打磨（200 - 300 目）糙化表面，增加微观粗糙度；之后用等离子喷枪对陶瓷表面进行短时间（30 - 60 秒）等离子处理，引入活性官能团，提升亲水性与胶接活性，处理后的陶瓷需在 2 小时内完成涂胶，以防表面再次污染。
2. 粘接与养护要点：将环氧 AB 胶均匀薄涂于陶瓷表面，胶层厚度约 0.05 - 0.15 毫米，避免胶量过多导致固化收缩应力破坏粘接。对接合部位精准对位后，轻压并使用橡皮筋、简易夹具轻束缚，维持贴合紧密状态，常温固化期间保持环境湿度 40% - 60%、温度 20 - 25℃，固化 1 - 2 天，确保陶瓷工艺品修复、电子陶瓷元件组装牢固可靠。

三、木材材料粘接 “木艺固联”

1. 木材预处理妙法：木材存在多孔结构、含水量易波动且含天然油脂、单宁等成分影响粘接。新伐木材先经自然干燥或烘干处理，将含水量控制在 8% - 12%；对有油脂的木材（如柚木），用丙酮等有机溶剂擦拭脱脂；老旧木材腐朽部分剔除、打磨平整。为增强木材表面极性，可用 1% - 2% 稀酸溶液（如稀醋酸）浸渍 10 - 15 分钟后洗净、晾干。
2. 施胶固化全程把控：在木材粘接面涂抹环氧 AB 胶，用锯齿状刮刀使其深入木材孔隙，胶层厚度 0.2 - 0.4 毫米，保证充分填充又不过量。像实木家具拼接、木质工艺品制作，涂胶后迅速合拢部件，借助木工夹具以 0.05 - 0.1MPa 压力夹紧，常温下固化 12 - 24 小时，期间避免震动、受潮，实现木材稳固 “联姻”，恢复结构强度与美观。

四、塑料材料粘接 “塑界黏合”

1. 塑料鉴别与对应处理：不同塑料（如 ABS、PVC、PP 等）化学结构差异大，对环氧 AB 胶兼容性不同。ABS 塑料砂纸打磨后直接涂胶；PVC 塑料先用四氢呋喃等弱溶剂擦拭溶胀表面（5 - 10 秒），增强吸附力；PP 这类难粘塑料需经等离子处理（60 - 90 秒）或采用专用底涂剂（按说明涂刷并晾干）改善粘接力。
2. 粘接实操规范：依据塑料件形状、用途确定胶量与涂胶方式，平面部件用毛刷、滚筒涂胶，复杂异形件借助注射器定点施胶，胶层厚度 0.1 - 0.2 毫米，贴合后依胶水要求常温或加热固化，如塑料玩具组装、塑料管道修补，固化后粘接处能承受一定拉伸、剪切应力，满足日常使用及工业场景需求。

五、复合材料粘接 “多元融合”

1. 复合材质剖析与预处理整合：复合材料（如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维复合材料）成分复杂，既有纤维增强相又有树脂基体。先用打磨机小心打磨掉表面脱模剂、杂质，暴露出纤维与树脂 “协同面”；再根据基体树脂特性，对环氧类基体可适当加热（50 - 70℃，10 - 15 分钟）使其微熔、活化，便于与环氧 AB 胶融合，之后冷却至常温准备涂胶。
2. 复合粘接强化策略：涂胶时兼顾纤维走向与树脂分布，确保胶水渗透填充纤维间隙、与基体紧密结合，胶层厚度 0.1 - 0.3 毫米，贴合后采用真空袋辅助压实（抽真空至 -0.08 - -0.09MPa）或用特制模具夹紧，在规定固化条件下（常温和 / 或加热）完成固化，保障航空航天、高端体育器材领域复合材料部件精准粘接、结构完整。