《环氧 AB 胶在新能源领域应用解决方案》

一、太阳能光伏领域

1. 光伏组件封装加固：在晶体硅太阳能电池片封装过程中，环氧 AB 胶承担着关键使命。首先，对玻璃盖板、电池片及背板等组件进行严格的清洁预处理，用无尘布蘸取酒精或专用光伏清洁剂仔细擦拭，去除油污、灰尘与指纹，确保表面洁净无杂质，提升胶水附着效果。按精准的 1:1（常见配比）调配环氧 AB 胶，利用自动化点胶设备或精准手动涂布，在电池片四周及与玻璃、背板贴合面均匀涂胶，胶层厚度控制在 0.2 - 0.4mm，既能填充微小缝隙防湿气渗入、保障电学绝缘，又避免胶量过多引发内部应力致使组件变形。随后，在层压工艺环节，经高温（约 150℃）、高压（1 - 2MPa）处理，促使胶水快速固化，与各组件紧密 “联姻”，形成稳固防护 “铠甲”，有效延长光伏组件使用寿命达 25 年甚至更久，确保长期稳定发电。
2. 支架结构粘接修复：户外的光伏支架常年经受风吹日晒、雨淋雪冻，金属材质部分易生锈腐蚀、出现焊接部位开裂。对于轻微裂缝或脱焊处，打磨除锈后，调配高粘度、耐候性强的环氧 AB 胶，填入裂缝并覆盖周边受损区域，厚度约 0.3 - 0.5mm，用夹具固定 2 - 4 小时（常温）或 1 - 2 小时（60 - 80℃加热固化），恢复支架结构强度与稳定性，降低维护成本，保障光伏阵列稳固屹立，持续捕获太阳能。

二、电动汽车电池领域

1. 电池模组粘接密封：在锂离子电池模组组装中，环氧 AB 胶是实现电芯间稳固连接与整体密封的得力助手。电芯表面经等离子清洁处理，激活微观层面化学活性，利于胶水浸润。按特定比例（依据胶水型号，如 2:1 或 3:2）调配环氧 AB 胶后，用精密注射式涂胶枪在电芯与电芯间、电芯与模组外壳贴合面精准涂胶，胶层厚度把控在 0.1 - 0.3mm，确保紧密贴合且导热、导电性能优良（部分添加导热、导电填料的专用胶水），固化后能有效缓冲电池充放电产生的膨胀收缩应力，防止电芯位移、短路，同时抵御外界水汽、灰尘侵入，维持电池模组内部稳定运行环境，提升电池安全性与使用寿命。
2. 电池外壳修复防护：电动汽车行驶途中，电池外壳可能因意外碰撞、石子撞击出现裂缝、破损。对于小面积损伤，打磨破损区域周边，调配韧性佳、耐电解液腐蚀的环氧 AB 胶修补，涂胶厚度 0.2 - 0.4mm，常温固化 4 - 6 小时后，再涂覆一层防水、绝缘涂层，加固防护效果，避免电池内部短路、电解液渗漏，确保车辆电池系统持续安全运行，消除潜在安全隐患。

三、风力发电领域

1. 叶片制造与修复：风力发电机叶片多为玻璃纤维或碳纤维复合材料制成，在叶片制造初期，环氧 AB 胶用于粘结不同铺层纤维材料，增强叶片整体力学性能。调配时严格控制比例（常见 1:1），手工或机械均匀涂布在纤维布间，胶层厚度 0.1 - 0.2mm，经热压罐固化工艺（约 120 - 150℃、0.5 - 1MPa 压力），使各层紧密结合，塑造高强度、轻量化叶片。运行中的叶片受强风、沙尘、雷电等冲击，表面出现划痕、分层等损伤。打磨损伤处至露出新鲜纤维，调配高强度、耐候性优的环氧 AB 胶填补修复，涂胶后用真空袋辅助压实固化（抽真空 -0.08 - -0.09MPa，加热至 80 - 100℃固化 2 - 4 小时），恢复叶片结构完整性与气动性能，保障风力发电机高效稳定运转，持续将风能转化为电能。
2. 机舱部件固定防护：机舱内众多金属与复合材料部件，如齿轮箱、发电机底座等需稳固连接。对连接部位表面除锈、脱脂处理后，调配高粘结强度、抗震性好的环氧 AB 胶，按 0.1 - 0.3mm 胶层厚度涂胶，借助螺栓、定位销辅助定位并施加适度压力固化，强化部件连接稳固性，减少运转震动与噪音，提升整机可靠性，助力风力发电系统在严苛自然环境下可靠运行，源源不断输出清洁电力。