工业胶水在航天航空行业的运用

在某型号运载火箭的制造中，由于火箭在发射和飞行过程中要承受巨大的压力、高温以及振动等极端条件，传统的胶粘剂无法满足要求。科研人员经过大量的研究和试验，最终选用了改性环氧树脂胶粘剂。这种胶粘剂具有固化时间短、挥发物少、耐高温等优势，其强度达到 25mpa，150℃剪切强度为 15mpa，室温剥离强度为 3.5kn/m，很好地完成了火箭面板的粘接任务，确保了火箭在飞行过程中结构的完整性和稳定性。

卫星在太空中面临着强紫外线、高能电子和质子辐射以及大温差的频繁交替等恶劣环境。在某卫星项目中，科学家们选用了有机硅胶粘剂来粘接太阳能电池板

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在氢氧发动机的制造中，需要一种能够在超低温环境下保持良好性能的胶粘剂来密封燃料箱和进行火箭共底的粘接。航天材料及工艺研究所研制的 NHJ-44 胶被应用于此。这种低温胶粘剂可在 - 253℃下具有出色的剪切强度，确保了燃料密封及火箭共底的性能可靠，为氢氧发动机在低温环境下的正常工作提供了有力保障。

在航天器的隔热材料制造中，需要一种能够耐受高温的胶粘剂将隔热材料与航天器的外壳牢固地粘接在一起。PI 胶粘剂被选用，经 300℃固化后，在 300℃-400℃条件下具有良好的耐热性和剪切强度，可在 230℃下长期使用、短时间能耐 550℃的高温。它能够在航天器再入大气层时承受极高的温度，确保隔热材料不会脱落，保护航天器内部的仪器和设备不受高温的影响。

在飞机发动机等航空航天部件的精密熔模铸造过程中，格雷斯 Ludox 硅溶胶作为粘合剂发挥了重要作用。它与各种耐火颗粒具有很高的结合力，如锆石、熔融石英、氧化铝、铝硅酸盐等。在熔模铸造工艺中，将蜡模反复在含有耐火材料颗粒和 Ludox 硅溶胶的浆液中浸泡，然后敷上更粗的耐火材料颗粒，再进行干燥。随后，熔融消耗性蜡模，烧制陶瓷外壳，将金属倒入烧好的空心外壳中。金属凝固后，破开并丢弃外壳，即可获得需要的精细金属部件。使用 Ludox 硅溶胶制成的外壳不仅坚固耐用，而且热膨胀系数低、表面再现性好，为制造高质量的飞机发动机等部件提供了可靠的保障。